定时清理锅炉除尘器是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。
为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。
在该除尘器系统中采取如下措施:
(一)在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施,以防止除尘器的结露。
(二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦**过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,生物质锅炉除尘器,以确保除尘器安全运行。
(三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点!
锅炉布袋除尘器shi火的原因有哪些
一般布袋式除尘器所使用的滤袋,制造材料不太一样比如聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等,其用途也是有所区别的,因为处的生产工艺和流程不太了解,所以首先建议检查一下正在使用的滤袋的材质,看所否符合处除尘器的烟气粉尘工况,成份适度程度等方面,会不会是由于选材不适造成烧毁滤袋。
一般滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋,即使用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度以下的烟气,还要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力。
再有就是依然觉得处的烟气温度有些偏高,一般情况下烟气温度不大于180度时为正常状态,当烟气温度大于180度时烟气将对滤袋造成危害,生物质锅炉除尘器,此时应将旁路阀打开,关闭袋区提升阀,将烟气直接排到除尘器出口,当烟气温度恢复到160度以下时控制系统自动再将袋区提升阀打开,关闭旁路阀,恢复正常运行状态。所以再次建议检查一下烟气温度,说道此想到还可以检查一下处的测温及温控装置的准确度和灵敏度,及时进行校正,生物质锅炉布袋除尘器,防止误差过大,实际温度远大于测量输出温度会危害滤袋安全。
建议检查一下是否有油性物质颗粒存在,会附着在滤袋的表面,当附着到一定程度后不但会影响除尘效果,在高温烟气通过时还可能引燃滤袋,如果是这种情况可以考虑采用“预涂灰”工艺,减小其附着能力,情况应该是会有改变的。在进行完上述外部因素排查后还可以结合运行方式的调整,烟气压力、流量和流速等参数的调节等配合调整,生物质锅炉除尘器厂家,观察效果如何。
谈谈锅炉除尘器改造后怎么样
(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
锅炉除尘器改造后的投运作用:锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2号炉粉尘排放量减少了86%,每年可减少粉尘排放量2700吨。
(2)翻滚较板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少作业阻力。
在翻滚较板电除尘器投运的一个月以来,由于除尘器功率的跋涉,进入脱硫系统的粉尘量减少,没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象,由于消除了堵塞现象,使脱硫系统作业阻力均匀减少220Pa,累计每年可节省电耗110万kWh。
(3)翻滚较板电除尘新技术的运用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%,节能作用抵达国内领xian水平。
锅炉除尘器改造仅把正本的*4电场改造成为翻滚较板电场,就完成了出口粉尘小于50mg/Nm3的预订方针,假如用传统电除尘技术改造,那么需要在正本除尘器的基础上增加两个电场。在对等功用下,翻滚较板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节省用电438万kWh。