生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟chen中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟chen对周边环境的污染,生物质锅炉布袋除尘器,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉布袋除尘器性能特点:
1、 采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
3、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
5、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
谈谈锅炉布袋除尘器按温度可分为几类
一、常温布袋:常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成,具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域。
二、中温布袋:随着国家对环保重视程度的提高,尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展,中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件,**长使用寿命的高性能的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理,从而达到理想的效果;
三、高温布袋:高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、**细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成,具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的锅炉布袋除尘器。
锅炉除尘器改造中遇到的问题:
当锅炉除尘器停止时,停机时间短,滤袋不应清洗。除尘器应注意保温。如果停机时间长,锅炉布袋除尘器厂家,所有的过滤袋都要除尘,应使用袋式除尘器。内部残留的酸性气体被清除干净。
(1)除尘器必须由专门人员操作和维护。轧制零件准时上油。掌握了除尘器的性能和结构,发现疑虑及时处理,确保除尘系统正常工作。值班人员应记录工作状态和相关的值班数据。如果发现排气口是yan尘,则表明滤袋泄漏。修理时,上盖被房间停住以停止空气。如果袋口积灰,则滤袋损坏,必须更换或修理。.
(2)锅炉除尘器的阻力通常在1200~1500 Pa范围内,根据阻力条件,用控制柜中的设定开关调节清洗周期。
(3)压缩空气系统的空气滤清器同时排出,气囊排水阀应及时排出。储气罐也必须按时排放。
(4)由专业人员维护先导阀,电磁阀和脉冲阀准时检查。
(5)锅炉除尘器改造时,主要依靠燃料。由于炉内温度低,烟气、集尘器和管道的温度也较低,油雾含量高,容易发生冷凝。预防措施有两种:
一是选择旁路烟道。烟气在没有锅炉除尘器的情况下直接进入引风机的前风扇,锅炉布袋除尘器,当锅炉被切断油或煤粉+燃料达到较高负荷,烟气达到一定温度时,逐渐关闭旁路阻尼器。袋式除尘器进入正常工作后。
另一种方法是没有旁路烟道。在锅炉启动前,将飞灰喷入袋式除尘器中,不回尘,供应锅炉布袋除尘器,使过滤器附着在表面的一层灰尘上,防止烟气中的油雾直接接触滤袋,避免对过滤袋造成损坏。