为什么生物质锅炉多选用袋式除尘器
生物质锅炉烟chen具有低S02、NOz成分,生物质成型燃料灰分含量1.8%左右,燃烧后大部分形成灰渣,由除渣系统排除,飞灰则随烟气排出,具有密度小,粒度细等特点。使得锅炉烟chen排放不同程度上存在着粉尘排放**标、烟色排放**标或烟色排放**标的现象。因此 必须采取必要的除尘设备进行净化。
生物质烟气粉尘粒径比较小,这些物质颗粒小且多为憎水性,在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器,除尘效率不高,排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘,它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘,除尘效率基本上在80%左右,如果单独使用旋风除尘器,很难达标排放。
袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点,成为目前国内外生物质锅炉烟气zui常用的除尘方式,其除尘效率一般均大于99%,锅炉除尘器,可处理不同粒径的粉尘,新余锅炉除尘器厂,达到消除黑烟、回收粉尘的目的,使得各排放指标均达到稳定排放要求。
燃柴锅炉布袋的灰尘为何为重新燃烧
烧袋的原因:
1、锅炉为25T供热蒸气锅炉,使用燃烧材料为竹子下角料(竹粉,景德镇锅炉除尘器厂,竹片)等材料。
2、由于此工况下,通过除尘管道内的火星粉尘多,且由于锅炉原烟,锅炉烟气氧含量高,正常为10%左右(8%的情部下大部份火星熄灭)。而事实上很多锅炉达不到此参数,造成氧含量过高,使可燃物具有了有氧环境。
3、加上系统的不密封性,和布袋清灰的压缩空气,氧含量将更高使得火星可以在管道内自由燃烧.
4、不仅火星可以自由燃烧,除尘系统内的粉尘性质为未完全燃烧的竹炭粉未。竹炭粉未的特性为,可燃性材料,在温度为320度时达到着火点。积附在布袋表面的竹炭粉具有吸热的功能,使其自身充满热能,自燃烧达到烧坏布袋。
5、火星烧袋的整个过程:火星和竹炭粉同时吸附在布袋表面,部份火星吸灭,部份引起周边竹炭粉末冒烟,面积逐渐变大,在停炉和开炉时氧含量达到17%-20%很容易,这就形成了助燃,烧坏了布袋形成了必燃现象。
定时清理锅炉除尘器是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。
为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。
在该除尘器系统中采取如下措施:
(一)在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施,以防止除尘器的结露。
(二)在除尘器的进气口,赣州锅炉除尘器厂,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦**过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器安全运行。
(三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点!