生物质锅炉除尘器选型需要注意以下几点:
1.一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许zui高进口含尘浓度为1000g/m3,zui高温度450℃,进口气流速度 12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。
2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时,必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。
3.电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点, 整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置,在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度**设计值(可调)时自动关闭电加热装置,而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能
有很多方面会导致锅炉除尘器排放标准。从制造到运行,每个环节都有可能造成排放达标。因此,锅炉单机除尘器批发,了解具体的原因对我们是很重要的,下面结合实际工作经验总结一下:
1、倘若锅炉除尘器的**标现象仅仅是出现在布袋清理之后发生,则我们需要针对布袋除尘器在清洗时压缩空气的压力是否过大进行深入的排查,保定锅炉单机除尘器,具体原因可以从速度和频率两个方面分析,速度主要值过滤的速度和气速过高,频率主要指是否我们清洗的次数过高等。
2、为了保证锅炉除尘器的工作压力稳定,我们往往延长锅炉除尘器的清灰周期,以zui大限度的降低初始粉尘的脱落程度。而清灰时间的预设值越短则越好,倘若使用压力差值来控制,则可从提高进出口压力的稳定性方面考虑
3、倘若是锅炉除尘器的运行压力偏低造成的排放**标,那么我们需要检查的就是除尘布袋表面的初始粉尘是否不足。这个原因需要我们从速度、周期和压力三个方面考虑降低粉尘负载能力的因素。布袋的过滤速度太高、布袋的清周期太长以及除尘器的喷吹力度太大等都有可能造成较低的粉尘负载率。
生物质锅炉除尘器常见的种类有哪几种?
1、旋风除尘器
旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,
借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
2、袋式除尘器
随着排放标准日益严格,锅炉单机除尘器厂家,袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点,成为目前国内外较为常用的除尘方式,其除尘效率一般均大于99%,可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好,所允许的过滤速度较低,因而设备规模较为庞大,锅炉单机除尘器供应,设备压力损失较大,占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力较qiang,效果zui好,可允许较高的过滤速度,设备压力损失较小,占地面积小,耗能较低。