生物质锅炉除尘器选型需要注意以下几点:
1.一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许zui高进口含尘浓度为1000g/m3,zui高温度450℃,进口气流速度 12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。
2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时,必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。
3.电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点, 整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置,在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度**设计值(可调)时自动关闭电加热装置,而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能
锅炉布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。
锅炉布袋除尘这一术语包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。
收尘的基本条件为:
尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。
对锅炉布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级。
锅炉除尘器改造的原因:锅炉除尘器的内部结构和技术原因,昆明锅炉除尘器厂,已达不到有些地方环保的排放标准了,为了配合国家的政策,一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题,锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。
1、在原电除尘器出口处加设出气端墙,锅炉除尘器,保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;
2、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本,充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;
3、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度**温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验,通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,吉安锅炉除尘器厂,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。
4、新增必要的走梯平台及照明,并增加一台30m3空压机,同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
5、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,昭通锅炉除尘器厂,并打扫干净。
6、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路。