生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是,滨州锅炉布袋除尘器,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟chen中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟chen对周边环境的污染,锅炉布袋除尘器厂家,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉布袋除尘器性能特点:
1、 采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
3、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
5、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,电厂锅炉布袋除尘器,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
锅炉除尘器的运行路径流程图可以表示为:锅炉→阻火装置→布袋除尘器→脱硫除尘器→风机。
下面我们做一下详细介绍。
①在引风机吸力作用下,燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气(一种热回收装置)如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为了防止锅炉中的明火进入除尘器内部,二是为了分离一部分大颗粒粉尘,减少除尘器布袋的磨损。三是为了降低含尘气体的温度。
②经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部,经过布袋的过滤,含尘气体得到净化,使固体颗粒和气体的待分离。
③得到净化的锅炉烟气此时会在脱硫塔底部经过一层导流板,使气体均匀进入脱硫塔内,塔内设有3-4层喷淋层,含有SO?的气体与喷淋层喷出的氢氧化na水溶液进行了化学反应,生成固体颗粒,得到净化的气体在风机引力作用下经过脱雾器,使气体中的水分分离出来,经过管道流出塔内。
④从脱硫塔吸过来的空气气流经过布袋除尘器和脱硫塔净化变为洁净气体,经过风机通过烟囱排入大气中。
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燃柴锅炉布袋的灰尘为何为重新燃烧
烧袋的原因:
1、锅炉为25T供热蒸气锅炉,使用燃烧材料为竹子下角料(竹粉,竹片)等材料。
2、由于此工况下,通过除尘管道内的火星粉尘多,且由于锅炉原烟,锅炉烟气氧含量高,正常为10%左右(8%的情部下大部份火星熄灭)。而事实上很多锅炉达不到此参数,造成氧含量过高,使可燃物具有了有氧环境。
3、加上系统的不密封性,和布袋清灰的压缩空气,氧含量将更高使得火星可以在管道内自由燃烧.
4、不仅火星可以自由燃烧,除尘系统内的粉尘性质为未完全燃烧的竹炭粉未。竹炭粉未的特性为,可燃性材料,在温度为320度时达到着火点。积附在布袋表面的竹炭粉具有吸热的功能,使其自身充满热能,自燃烧达到烧坏布袋。
5、火星烧袋的整个过程:火星和竹炭粉同时吸附在布袋表面,部份火星吸灭,部份引起周边竹炭粉末冒烟,面积逐渐变大,在停炉和开炉时氧含量达到17%-20%很容易,这就形成了助燃,烧坏了布袋形成了必燃现象。