锅炉除尘器滤袋材质分类与清灰方式介绍。由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理,使其操作管理较简便。所以,在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气,在技术上是成熟的,在经济上是可行的。我们相信,只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计,对除尘器的制造质量严格要求,加强日常的维护管理,锅炉应用除尘器>锅炉除尘器肯定能取得良好效果。
它除尘效率高,一次性投资省,设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器),运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,布袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决,为锅炉除尘器的应用提供了有力保证。我国**对环境保护要求的日趋严格,促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用锅炉除尘器是相当多的。他们解决了锅炉除尘器出现在锅炉上的一些问题,所以锅炉除尘器将会成为一项成熟的技术而推广。通过工程实践,火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的,国外锅炉上使用锅炉除尘器已是相当普遍了,除尘布袋的使用寿命也很长,一般都**过2a,有的甚至达到6a以上。
锅炉除尘器清灰方式滤袋上积灰清除方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。
人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式;
机械振打滤袋损坏率高,更换和检修工作量大;
气体喷吹分两种,一种是脉冲喷吹,另一种是气体反吹,这两种方法效果都较好,工作率也稳定,滤袋寿命长,维修工作量也小。
滤锅炉除尘器的工作性能具有较好的工作性能,其除尘效率可达99%,有效捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大,约为1000帕(Pa),需要引风机有较大的风压,致使这种锅炉除尘器的应用受到一定的限制。
目前,锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚bing烯、bing烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。
1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃,但耐碱性差;
2、尼龙耐热温度为100—110℃,强度较高;
3、聚bing烯耐热温度为100℃左右,能耐酸碱腐蚀,
4、bing烯纤维耐热温度为145℃,耐酸等化学性能好;
5、玻璃纤维耐热温度为250℃,耐酸性好,耐碱性差;
6、聚酰胺耐温滤袋可耐220℃温,耐酸耐碱性能好。
锅炉除尘器改造的原因:锅炉除尘器的内部结构和技术原因,已达不到有些地方环保的排放标准了,为了配合国家的政策,一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题,锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。
1、在原电除尘器出口处加设出气端墙,保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;
2、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本,2吨生物质锅炉除尘器,充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;
3、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度**温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验,生物质锅炉除尘器价格多少,通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。
4、新增必要的走梯平台及照明,并增加一台30m3空压机,同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
5、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,并打扫干净。
6、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,生物质锅炉除尘器制造厂,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路。
谈谈锅炉除尘器停止运行后的规定是什么
1、在锅炉停炉期间,当投入油燃烧器运行后,当排烟温度降到100℃以下时,可以停止高压硅整流设备的运行。
2、当电除尘器高压硅整流设备停止运行后,收尘较、放电极振打装置应继续运行2h~3h后停止运行。
3、振打装置停止运行后,仍应继续排灰,直到灰斗排空时停止卸(输)灰系统运行。
4、电除尘器停止运行后,生物质锅炉除尘器,应对振打系统、收尘较系统、放电极系统、接地装置、电气控制控设备、上位机控制系统、电场内部积灰及烟chen连续监测系统等设备进行检查,发现缺陷及时消除.
5、烟chen连续监测系统继续投运。直到引风机停止运行后0.5h可停止烟chen连续监测系统的运行。 5、停止悬吊放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置的运行。
6、锅炉事故灭火后,应立即停止电除尘器运行。